住友的注塑成型机

推动注塑技术进一步发展

我们于1965年进入注塑成型行业。之后,开发了业内先进的直驱系统全电动机,持续研发了创新性综合应用Zero-molding等行业前沿技术。此外,我们以丰富的产品系列和精密且高循环成型技术为优势,为各类塑料产品的生产做出了贡献。




Zero-molding

尽可能减少不良、损失、繁琐

Zero-molding是旨在尽可能减少不良(Defect)、损失(Loss)、繁琐(Faults)的综合应用。
由锁模相关技术MCM、充填相关技术FFC,以及轻松操作这些技术的系统SPS这3项关键要素构成。

MCM(Minimum Clamping Molding)

利用排气效果减轻维护强度并延长模具寿命

一般成型

过大锁模力导致排气闭塞。
发生欠注或气体烧焦。

MCM成型

排气正常工作
气体从PL面正常排出。
减少短料问题,控制模垢产生。

FFC(Flow Front Control)

低压且平滑的充填促进排气,改善模穴平衡

SPS(Simple Process Setting)

设置简单,不易失误、以缩短调试和操作的时间

直驱系统

高精度、高响应的螺杆控制

采用特殊的注塑结构和低惯性伺服电机,可以实现高响应的螺杆控制。
而且,采用本公司自主开发的算法进行控制,实现精密且稳定的塑化、充填、保压工序,有助于降低注塑压力,提升充填平衡。

即将开发第3代

伺服电机开发的历程

1997年发布了行业首次搭载直驱的机型SE-S,让住友的全电动技术一跃上卓越稳固领先的地位。
直驱系统象征着全电动技术的开发思想和技术力量的广度。
在伺服电机与执行器之间,直驱系统不再经过多余的减速设备,而是直接传递必要动作,通过在低惯性扭矩和高速对应化等方面不断升级,即将迈入第3代。 

产品系列

标准注塑机、高速注塑机

卧式、小型

卧式、中型

双色注塑机

专用注塑机